Korzyści
Radpunch dostarcza całe bogactwo funkcji, które pozwalają na wybicie się ponad konkurencję na rodzimym rynku.
Korzyści:
- Praca w rzeczywistych warunkach warsztatowych, dzięki pełnemu odwzorowaniu maszyny, jej możliwości oraz dostępnych narzędzi (stempli i matryc).
- Baza danych z informacją o technologii wykrawania, pozwala na szybką realizację nowych zadań. Technologia wykrawania zawiera informacje o ustawieniach narzędzi i maszyny w zależności od rodzaju i grubości materiału.
- Dobór narzędzi i przypisanie ich do stacji w maszynie jest optymalizowany i wykonywany automatycznie.
- Przypisanie narzędzi do detali może odbywać się dla pojedynczej części jak i rozkładu wielu części różnego rodzaju, zapewniając elastyczność w podejściu do przygotowania procesu technologicznego.
- Możliwość edycji geometrii detalu jak również przypisanej mu technologii równolegle z procesem rozkładu na arkuszu blachy daje możliwość wprowadzania poprawek „na bieżąco” i w każdej chwili.
- Przypisanie orientacji używanej przy rozkładzie do detalu, gwarantuje możliwość wykonania części po procesie nestingu (rozkładu).
- Automatyczne generowanie mostków (mikropołączeń) z możliwością wskazywania ich pozycji w sposób ręczny lub automatyczny.
- Obsługa wyposażenia do załadowania i rozładunku blachy oraz odbioru gotowych detali.
- Pełna funkcjonalność narzędzia Planu produkcyjnego: między innymi gospodarka odpadami. (link do Optymalizacja>Plan produkcyjny), Nesting (link do Radnest), Order (link do Order)
- Zawiera dostęp do narzędzi Weryfikacji (Symulacji) oraz Postprocessingu (linki)
Funkcjonalność
Filozofia działania programu Radan opiera się na stworzeniu rzeczywistego środowiska pracy, w którym technolog nie będzie miał możliwości popełnienia błędu. Radpunch przechowuje informacje o możliwościach maszyny (zakres pracy, ilość stacji z informacją o możliwości indeksowania i in.) oraz dostępnych narzędziach (typy, wielkości, dostępne luzy między matrycą i stemplem i in.). Wszystkie kroki pracy operatora są więc sprawdzane, a system nie pozwoli na wykonanie błędnych operacji.
I tak na przykład program nie dopuści do przekroczenia obszaru roboczego maszyny, nie pozwoli na przypisanie zbyt dużego narzędzia do stacji o małej wielkości itd. Dzięki takiej logice działania istnieje 100% pewność, że przygotowany program jest możliwy do realizacji
Radpunch niesamowicie zwiększa elastyczność produkcji poprzez zezwalanie na łatwe przełączanie się pomiędzy różnymi maszynami dostępnymi na warsztacie. Jest to możliwe ponieważ pliki rodzime Radpunch przechowują informację o przypisanych narzędziach jak również informację o usuwaniu detalu z obszaru pracy dla więcej niż jednej maszyny jednocześnie.
Nowoczesne prasy rewolwerowe są maszynami bardzo złożonymi, co wymusza na oprogramowaniu kompleksowej obsługi procesu technologicznego, aby wydobyć rzeczywisty potencjał z całego parku maszynowego. Radpunch posiada wbudowaną obsługę narzędzi takich jak narzędzia rolkowe, noże krążkowe, narzędzia znakujące, nożyce, jak również wyposażenie dodatkowe takie jak podajniki, systemy załadunku i rozładunku.
Automatyzacja
Radpunch jest w stanie sprostać nawet bardzo zaawansowanym wymaganiom, przy zastosowaniu wbudowanej, wydajnej funkcjonalności. Podwykonawca, w ciągu kilku minut, jest w stanie na przykład zaimportować plik DXF do programu i wykorzystując funkcję automatycznego przyporządkowania narzędzi oraz rozkładu wielu detali na arkuszu blachy uzyskać gotowy program wykrawania. Typowe jest przy tym rozkładanie detali również wokół klem, aby podnieść wykorzystanie materiału do maksimum.
Technologia wykrawania uzależniona jest od trzech czynników: zastosowanej maszyny, materiału blachy i jej grubości. Dlatego Radpunch wyposażony jest w bardzo wydajne narzędzie – automatyczne przypisanie narzędzi do geometrii detalu (Autotooling). Wszystkie ustawienia, przechowywane w bazie danych, można za każdym razem wywołać i zastosować do kolejnych projektów.
Cechy:
- Automatyczne sprawdzanie dostępności matryc i stempli, włącznie z kontrolą wymaganego luzu między nimi, pozwala na pracę w rzeczywistych warunkach warsztatowych.
- Wykorzystanie list narzędziowych, zdefiniowanych przez użytkownika, dostosowanych do standardowych materiałów i grubości blach.
- Mikropołączenia w narożach i na liniach prostych.
- Optymalizacja programu pod kątem czasu pracy lub ilości użytych narzędzi.
- Definiowanie maksymalnego rozmiaru wycięcia przeznaczonego do złomowania.
- Predefiniowanie technologii na etapie projektowania poprzez przypisanie kolorom linii konkretnych narzędzi, wykorzystywane np. dla trasowania lub znakowania.
- Możliwość przypisania standardowych narzędzi do typowych operacji takich jak: odcięcia zewnętrzne, niblowanie, wykrawanie wewnętrznych profili.
- Możliwość przypisania zestawu narzędzi do charakterystycznych zarysów geometrii, stosowanych jako szablon do wykrawania typowych profili.
- Zastosowanie makr realizujących powtarzające się operacje, dające oszczędność pracy technologa.